Unidade de CA personalizada para peeling de madeira
Unidade de CA personalizada para peeling de madeira
Segundo os requisitos do proceso da máquina de pelar, a velocidade dada da máquina de pelar pódese axustar automaticamente segundo o diámetro real do rexistro, para garantir o grosor uniforme da chapa.Tres unidades de conversión de frecuencia están integradas no interior para realizar unha unidade de bus común.
Características técnicas
1.En estado de baixa velocidade, o par de saída é grande para garantir que o motor teña unha forte forza de corte durante o corte pesado a baixa velocidade.
2.O espesor do corte rotatorio é axustable para satisfacer os requisitos dos diferentes mercados.
3.Pode funcionar ben nun ambiente de tensión da rede inestable (como as zonas rurais).
4.Segundo as necesidades do cliente, a máquina todo en un pódese cambiar a unha guillotina unida mediante a configuración de parámetros para satisfacer as necesidades da transformación da máquina antiga no mercado.
Breve introdución do sistema de accionamento inversor para a solución de peeling de chapa
O sistema de control principal é a sección central do peeling de chapa, é o sistema clave para a precisión do procesamento e o control en tempo real.Os compoñentes principais inclúen PLC, convertidor de convertidor de CA, interface de comunicación, tope de posición e botón de parada de emerxencia.Todos os sinais de ON/OFF e o almacenamento e transmisión de datos son controlados loxicamente polo PLC durante o proceso produtivo, a velocidade de alimentación é retroalimentada ao PLC como un sinal de pulso que se converte mediante un sensor de tipo en liña, o PLC calculará a súa frecuencia de saída correspondente e enviaraa a Unidade inversora de CA a través da comunicación Modbus para controlar o motor de accionamento da alimentación, para axustar a velocidade de fabricación de pelado de forma dinámica, monitorízase a velocidade de alimentación e retroalimenta o PLC para constituír un sistema de control de bucle pechado e o funcionamento cara a adiante e atrás do sistema de alimentación. tamén está controlado por PLC, o sinal de entrada de pulso de frecuencia é procesado polo sistema de control para realizar o control en tempo real do proceso de pelado.
